详细描述
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一、常规发泡工艺：能做到无限长按客户真正的需求定制裁切长度，发泡密度最为广泛，可以从0.3~1.0均可以生产，没有特别多的要求，也可以按照客户需求进行定制特种。例如：阻燃、耐高温等，但是它也有缺点，就是在长时间无限长的生产的全部过程中会对产品的内径会有一些影响，会变形、内孔不够圆、尺寸会有偏差，此类发泡工艺需要过滑石粉，而产品底部往往滑石粉粘的比较少，在烘道加硫中会掉落，导致底部会有非常轻微的皮带痕。
二、过油发泡工艺：此种工艺不需要经过滑石粉，而是从机头挤出之后直接过滤一层油性物质，因为不需要过滑石粉的原因，所以自然也不会有皮带痕这种情况，发泡硅胶管出油性物质中过滤一遍之后立即进入烘道加硫，但是此类工艺对于产品密度要求比较高，一般都要控制在0.5以上，发泡密度不宜过低，并且此类发泡工艺能够达到FDA食品级认证要求，也能够直接进行多种二次加工工艺，例如：打磨、倒角、丝印、镭雕等，其缺点在于不能够生产无限长，因为在过油之后内管粘有油性物质，而在烘道加硫中温度比较高，油性物质会形成水蒸气粘接在发泡硅胶管内壁之上得不到挥发（硅胶都是闭孔发泡密封的）而形成高温雾气，所以一般在生产3~5米就需要剖开一截，让其挥发的雾气散开，所以做不了无限长度，另外一个就是在生产3~5米就需要剖开一截，其报废率非常高，这样一来就导致了过油发泡工艺的价格也同样是比较高的（1.密度高，2.报废率高，3.二次加工工序多），代表性产品就发泡硅胶把套、自行车硅胶把套、健身器材硅胶把套等。
三、芯棒发泡工艺：这是一种较为特殊的发泡工艺，表面很光滑圆润，但是应用领域比较固定，多被使用在机器滚轴的外表，又被称之为硅胶发泡皮套，这种发泡工艺也是不能做无限长的，一般也是3~5米左右就有必要进行切割。换而言之，一般滚轴都是有长度的，所以用这种工艺的发泡硅胶管自然不成问题，它的优点是发泡硅胶管外表会形成一层面（光面），拥有良好的耐压缩和其他发泡硅胶管共有的特长。它的主要代表性产品有：打印机硅橡胶发泡滚轴、复印机硅橡胶滚轴等等。
这三种工艺中的常规发泡硅胶、过油炉工艺这两种产出之后，表面会有细微的颗粒状，特别是在黑色发泡管中明显反映出来，颗粒尤为明显，应为过油炉工艺的发泡硅胶管作为手柄类产品等这种颗粒影响不大，并且很多还需要打磨将表面磨皮，这样就看不到颗粒了。
而另外一种常规的发泡硅胶管，则没什么太好的方法去解决这一种问题，目前市场中未解决常规发泡硅胶表面颗粒的情况，大多数都是采用改变颜色，例如：改为蓝色、青色等，可以完美的掩盖住白色颗粒。那么若需要完美的，又不想二次加工就能解决的，就是芯棒发泡工艺，因为它的表面是光滑的，并且也不用过滑石粉，自然表面也是没的说的，不过这种工艺损耗大，价格高，导致许多人因为价格原因而折返。
